北京电缆回收之后还可以加工变成奖杯
通用废金属公司，是北美最大的废品处理工厂之一，他们每天要处理54吨废旧电缆，这些电缆的来路各不相同，但相同的是都由聚乙烯护套绝缘体和铜线构成。
为了获取到里面的铜，先将电缆倒入粉碎机的入口，首先机器会将电缆切割成15厘米左右，接着再由另一台机器，将电缆缩短到8厘米，然后送到制粒机中，在这里电缆会被粉碎成6毫米的碎粒，传送带会将碎粒送入到涡轮研磨机里，机器里有100个旋转的小刀片，可以将碎片粉碎成更小的铜球
到此时的铜球还含有塑料，所以传送带会不断震动，将较重的铜球晃到底部，较轻的塑料摇到表面，当它们抵达出口处时，高压气体会将较轻的塑料吹起，从而分离出铜球中的塑料，最终这些塑料会进行单独回收，而这批分离出来的铜球足足有两吨重。
接下来是将它融化，工人将铜球铲入熔炉中，然后添加锡，铅和锌，这样就可以制作出，比普通铜要硬的青铜，它是制作奖杯的绝佳材料，熔炉将金属加热到1500摄氏度，十个小时后，完全融化的金属，被倒进了浇铸圈上的模具里，过程中浇铸圈会慢慢旋转，使青铜冷却到能从模具中取出，这样就能不断进行浇铸，持续的产出青铜锭，这道工序非常危险，所以工人们必须要穿防火服，以防止飞溅的金属和隔绝热辐射。
接下来将这些青铜锭送到铸造厂，放入到熔炉中，将熔炉的温度加热到1100摄氏度，直到青铜锭完全融化，期间工人在奖杯的凸模中，加入沙子和树脂。
然后将沙子压实平整，5分钟后，混有树脂的沙子就会固化，这时就得到一个浇铸奖杯的模具，工人在模具里面喷涂一层树脂。
然后再用火焰灼烧给模具上釉，以防止沙子和融化的铜粘连在一起，20分钟后，完全融化的铜就可以进行浇铸，工人将盛有青铜液的钢斗转移到模具上方，在浇铸时，模具上有一个叫做铸口的方形漏斗，会将青铜液体引至模具内。
当模具填满后，需要冷却24小时，第二天工人使用锤子敲碎模具，露出奖杯，这时的奖杯还很粗糙，周围布满了多余的青铜，使用切割机，将多余的部分切割掉，再进行抛光，然后奖杯的制作就完成了。
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